多轴器攻丝机老是断丝咋办?附详细解决方案

　　有客户打电话来咨询说它的多轴器攻丝机老是断丝攻咋办?我们技术通过详细的沟通了解给出了解决方案，后来再也没有断丝了，想必大家在使用中也有同样的困扰，今天我们来讲讲多轴器攻丝机断丝的原因有哪些以及如何解决。

　　1、速度太快导致断丝

　　操作时速度太快会使得扭力过大，而造成断丝，使用要先看一下说明书，注意一下转速范围，是不要超过多轴器厂家规定的转速即可。

　　2、操作不当导致断丝

　　未及时清理碎屑，排屑不畅时强行给进导致丝锥折断，再就是加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，也会造成断丝，建议在工作时用吸尘器及时清理碎屑，在钻盲孔螺纹时，操作者要多上心，快到底部时要减速慢进。

　　3、未使用切削液

　　多轴器攻丝机在攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。如果未使用那就是温度过高，影响丝锥的寿命容易造成断丝。

　　4、攻丝步骤不当

　　对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

　　5、攻件材质不纯

　　攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

　　6、丝锥焊接不良

　　大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的，尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。

　　7、丝锥选择错误

　　丝锥选择错误，使得底孔孔径与丝锥不匹配。比如加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

　　本文从七个方面为大家分析了多轴器攻丝机断丝的原因及解决方案，希望能给你顺利使用多轴攻丝机带来一些帮助。